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镀锌铁皮通风管道@镀锌铁皮通风管道批发价格@镀锌铁皮通风管规格风管钢板的用料标准
依据施工标准及图纸要求，本工程钢板用料标准见下表：体系类别风管长边尺度（mm）板材1送排风、空调风、楼梯加压体系风管L≤320厚0.5mm镀锌板320＜L≤630厚0.6mm镀锌板630＜L≤1000厚0.75mm镀锌板1000＜L≤2000厚1.0mm镀锌板＞2000厚1.2mm镀锌板2排烟体系风管L≤630厚0.75mm镀锌板630＜L≤1250厚1.0mm镀锌板1250＜L≤4000厚1.2mm镀锌板金属风管及其部件制造1、风管制造工艺本工程空调通风：空调送回风管、新风管、送排风管、排烟风管、加压送风管选用镀锌钢板，厨房油烟排风管选用不锈钢板。关于长边尺度或直径L≤2000mm的风管选用共板（TDF）法兰衔接，关于长边尺度L＞2000mm的风管及一切防排烟体系风管均选用角钢法兰衔接。2、施工设备
依据本工程风管加工量大的具体状况，设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管出产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制体系组成。
自动风管出产线示意图
3、风管制造工艺流程
按施工进度拟定风管及零部件加工制造计划，依据规划图纸与现场丈量状况结合风管出产线的技能参数制造通风体系分解图，编制风管标准明细表和风管用料清单交出产车间施行。角钢法兰体系制造工艺

（1）下料、压筋在加工车间按制造好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要查看钢板是否倾斜，试剪一张钢板，丈量剪切的钢板切断线是否与边线笔直，对角线是否共同。依照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切有必要进行用料的复核，避免有误。镀锌铁皮通风管道@镀锌铁皮通风管道批发价格@镀锌铁皮通风管规格风管钢板的用料标准

特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零散材料运用现场电剪刀进行剪切，运用固定式轰动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀恰当

（2）倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角作业。1）常用咬口及运用范围2）选用咬口衔接的风管其咬口宽度和留量依据板材厚度而定，咬口宽度依据标精确定。

（3）法兰加工
角钢法兰衔接办法：办法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压体系不该大于100 mm。中、低压体系不该大于150 mm 冲孔后的角钢放在焊接渠道上进行焊接，焊接时按各标准模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合杰出、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许误差为2mm，同一批量加工的相同标准法兰的螺孔排列应共同，并具有互换性。
 （4）折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需求的视点。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，避免被翻转的钢板或配重碰伤。
（5）风管缝合
咬口完结的风管选用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，外表凹凸不大于5mm。
（6）上法兰
风管与法兰铆接前先进行技能质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应笔直，然后运用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉（铆钉依据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平坦，不该小于6mm，四角应铲平，不该出现豁口，避免漏风。不同标准的风管选用不同标准的铆钉，具体如下：类型风管标准铆钉尺度（mm）矩形风管20-630直径4.0矩形风管800及以上直径4.0圆形风管100-500直径5.0圆形风管500及以上直径5.0法兰制造应该核对几许尺度，找好平坦度，法兰平坦度的允许误差为2mm，关于相同尺度的法兰，一致制造，一致钻孔，确保法兰具有互换性。法兰角钢、铆钉、螺钉用料标准应契合下表规矩：金属矩形风管法兰及螺栓标准（mm）风管长边尺度b法兰材料标准（角钢）
螺栓标准b≤63030X3M8630＜b≤150030X3M81500＜b≤250040X42500＜b≤400050X5M10
5、共板式法兰衔接（TDF及TDC）办法由于法兰由镀锌钢板自身曲折而成，具有重量轻，密封性好，制造装置便利，基本要求同角钢法兰风管。
共板式法兰风管制造的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见下图共板式法兰（TDF及TDC）风管制造示意图压好法兰后的半制品运至工地，折方、缝合、装置法兰角，调平法兰面，检验风管对角线差错，最后在四角用硅胶密封。共板式法兰（TDF）体系装置图如下。(TDC体系略)
6、弯管、变径管、三通及风管套管的制造（1）弯管的制造见下图。镀锌铁皮通风管道@镀锌铁皮通风管道批发价格@镀锌铁皮通风管规格风管钢板的用料标准
为了减少体系的部分阻力，将选用以上两种型式进行矩形弯管的制造。一般应选用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当选用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，有必要设置弯管流片。制造依照以下技能要求进行：选用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a)大于0.25；当弯管边长大于500mm，且內弧半径r与弯管边长之比（r/a)小于等于0.25mm，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管视点相等，片数按下表履行。弯管边长a（mm）

选用内弧外直角型制造矩形弯管，当弯管的平面尺度大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可选用单弧与双弧形制造，其半径与距离按下表规矩进行。导流叶片数与风管标准的关系详下表。
导流叶片、衔接板的厚度与弯管壁厚相同，衔接板与风管用拉铆钉衔接。导流叶片的迎风侧边缘油滑，固定牢靠，别的当导流叶片的长度超过1000mm时，设有加固措施。
（2）变径管的制造变径风管制造时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。详见下图。变径管的制造示意图
（3）三通的制造受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制造选用全体制造，直接经过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制造完结。
小型矩形三通管制造时，将主管与直管短管分隔制造，然后经过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管衔接起来。

圆形三通的直管与总管夹角为15－60°，制造误差小于3°，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。德州春意空调设备有限公司当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的曲折部分装置导流片。
7、风管软接头的制造风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量结尾、送排风机进出口之间的衔接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两边设150mm～200mm的软接头，软接头选用双层晴纶帆布制造，外涂自熄性隔气涂料。软接头的装置松紧恰当，不扭曲；下料时要依据现场状况，力求精确；别的，不能经过软接头找正或变径。详见下图。
软接头与角钢法兰衔接示意图
1-防火帆布
2-角钢法兰
3-铁铆钉（距离：10mm）
4-镀锌钢板（δ＝0.5mm）
8、风管加工注意事项及质量要求
（1）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷优质涂料两遍。
（2）矩形风管的制造尺度以外边长为准；圆形风管尺度以外径为准。风管制造选用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，部分选用手工。
（3）风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
（4）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方、中高压风管大于1.0平方，均应采取加固措施；管内支撑与风管的固定应结实，各支撑之间与风管的边沿或法兰的距离均匀，不该大于950mm；
（5）楞筋或楞线的加固，排列应规矩，距离应均匀，板面不该有明显的变形；角钢或加固筋的加固，应排列规整、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应结实、距离应均匀，不该大于220mm；两相交处应衔接成一体；
（6）共板法兰风管长边小于等于1600的通丝加固，大于1600的用角钢加固；角钢法兰风管大于等于1250的选用角钢加固，且角钢与风管用拉铆钉（4*10）衔接；且一切用于加固的角钢平行于法兰。
（7）金属风管与法兰衔接时，风管的翻边要平坦，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于6mm；风管的咬口缝，翻边四角处，周边，铆钉缝部位均涂密封胶密封。
（8）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管外表的尘土和油污。
（9）风管与部件制造质量查看：风管制造确保项目的查看，风管的标准、尺度有必要契合规划要求；风管的咬口有必要紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺点。
（10）基本项目的查看，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，外表凹凸不大于5mm；风管与法兰衔接结实，翻边平坦，宽度不小于6mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、规整，距离均匀对称。
（11）允许误差项目，风管及法兰制造尺度的允许误差和检验
允许误差检验办法风管与配件外径（外边长）镀锌铁皮通风管道@镀锌铁皮通风管道批发价格@镀锌铁皮通风管规格风管钢板的用料标准
≤300mm2mm尺量查＞300m3mm尺量查看法兰内径或内边长尺度+0～+2mm尺量查看法兰平面度2mm塞尺查看矩形法兰对角线≤3mm尺量查看法兰焊缝对接处的平坦度1mm塞尺查看风管制造要在洁净，专门的预制车间内进行；制造场所要随时保持清洁，制造时手套不许有油污，镀锌板、风管不允许在地面上拖行。
（13）制造法兰和吊架底座，切割，焊接场所应和风管制造场所离隔。铁构件刷油干燥后，才干进行装配装置。
（14）制品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分体系码放在制品库，装置时运入现场后拆开封口，如发现风管内有尘埃，应再次打扫洁净后装置。未装置完的风管，关于本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，避免现场尘埃进入风管。
（15）关于进入风管内的施工，有必要有洁净的作业服，作业手套，作业帽，最后出来时应顺原道路退出，并擦净风管内部的污迹。
（16）风管搬运装卸应轻拿轻放、避免损坏制品。